在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，凡涉及到粉體類(lèi)藥物大都離不開(kāi)混合設(shè)備，國(guó)內(nèi)應(yīng)用于制藥工業(yè)的混合設(shè)備品種繁多，主要有一維、二維、三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)以及V型、雙重圓錐、行星錐形等混合機(jī)，其各有特點(diǎn)。然而，應(yīng)用于制藥工業(yè)這一特殊領(lǐng)域的混合設(shè)備有其要求，既要能達(dá)到混合均勻度、一定生產(chǎn)規(guī)模及相應(yīng)工藝要求，又要能達(dá)到有效控制粉塵、清洗和消毒(滅菌)。
 

　　在前提及的眾多混合設(shè)備似乎總有一些難以滿足這些要求之地方，料斗混合機(jī)的問(wèn)世將彌補(bǔ)眾多混合設(shè)備存在的遺憾，它集大都混合設(shè)備的特點(diǎn)于一體，目前被制藥工業(yè)混合工序所推宗的設(shè)備。
 

　　本文從料斗混合機(jī)的原理入手，分析了其特點(diǎn)，同時(shí)探討了其應(yīng)用意義，目的是能讓制藥工業(yè)應(yīng)用混合設(shè)備者有所理解。
 

　　料斗混合機(jī)的組成與工作原理
 

　　料斗混合機(jī)由機(jī)座、帶料斗的回轉(zhuǎn)體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)以及電氣光控制系統(tǒng)等組成。
 

　　工作時(shí)，先將方錐形料斗推入回轉(zhuǎn)體內(nèi)，此時(shí)傳感系統(tǒng)就能自動(dòng)將帶料斗的回轉(zhuǎn)體提升到工作位，并自動(dòng)夾持與鎖上，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到鎖止完成后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就帶動(dòng)帶料斗的回轉(zhuǎn)體作上下翻動(dòng)回轉(zhuǎn)的混合工作。其間回轉(zhuǎn)的混合工作可按設(shè)定時(shí)間與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行動(dòng)作。
 

　　當(dāng)運(yùn)行達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后，帶動(dòng)帶料斗的回轉(zhuǎn)體就會(huì)在起始原位狀停止，完成混合，制動(dòng)機(jī)構(gòu)將執(zhí)行回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)制動(dòng)。
 

　　此時(shí)，提升機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)將回轉(zhuǎn)體內(nèi)的混合料斗下降到位，并自動(dòng)停止整機(jī)工作，爾后操作人員可推出混合料斗到相應(yīng)工位。
 

　　料斗混合機(jī)的混合原理
 

　　混合是減少組分非均勻性的過(guò)程，混合以對(duì)流混合為主，其粒子由一個(gè)空間位置向另一個(gè)空間位置的運(yùn)動(dòng)，或兩種以上組分在相互占有的空間內(nèi)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，以期達(dá)到各組分的均布。
 

　　從粉體混合機(jī)理可知，粉體混合一般可分為三種基本運(yùn)動(dòng)：一是對(duì)流混合，粉粒之間相對(duì)產(chǎn)生上下、左右移動(dòng);二是擴(kuò)散混合，粉粒擴(kuò)散到新出現(xiàn)的粉體面上;三是剪切混合，粉體形成滑移面。但是，混合過(guò)程中發(fā)生的對(duì)流、擴(kuò)散、剪切三種混合運(yùn)動(dòng)不可能在各自的區(qū)域獨(dú)立起作用，而是隨著混合的進(jìn)行而同時(shí)出現(xiàn)。
 

　　料斗混合機(jī)具備了三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的許多特性，料斗混合機(jī)原理：一是與其它回轉(zhuǎn)混合一樣，利用料斗回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生上下翻轉(zhuǎn)、放大縮小、左右摻雜作用達(dá)到均勻混合效果，即對(duì)流、擴(kuò)散二個(gè)混合運(yùn)動(dòng);二是利用料斗的翻轉(zhuǎn)軸線(料斗方柱橫斷通過(guò)對(duì)邊中點(diǎn)的中心線)與回轉(zhuǎn)軸線(左右臂軸)成30°夾角，當(dāng)回轉(zhuǎn)時(shí)物料能沿料斗壁面作切向運(yùn)動(dòng)，能達(dá)到剪切混合的效果，使得混合產(chǎn)生更強(qiáng)烈的作用。該二方面的混合效果疊加，使每個(gè)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜而各異，隨時(shí)改變了所處位置，達(dá)到了很高的混合效果。